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液压支架无缝管

液压支柱管喷吹工艺参数

　　1.喷吹压力应与毛管直径、长度相配合，既保证吹扫有力，燃烧充分，又不能有未完全燃烧的除氧化物剂被气流从毛管内吹走。

　　2.吹扫时间应根据毛管直接、长度进行调节，以毛管内没有悬浮的金属氧化物再被吹出为标准。

　　3.喷嘴高度应根据毛管直径进行调节，以保证对中良好。每个班次要清理一次喷嘴，长时间停机要拆下喷嘴进行清洗。为保证除氧化物剂在毛管内壁均匀吹扫，在喷吹除氧化物剂工位使用选装装置，并配以旋转气压。

矿用单体液压支柱有用行程抵达平安回柱高度时应赶紧采用对策，预防压成'死柱'.当单体液压支柱压成'死柱'时一定先打临时支柱，而后采用挑顶或的方式回撤，不得选用炮崩或机器动力设备等强行回柱，预防支柱镀层形成破损。

　　矿用单体液压支柱定期修复是主要。单体液压支柱设计密封的零配件都需求涂镀，一根及格的单体液压支柱有数个零配件与密封相关，只要当中一个零配件的镀层毁伤，高压区的密封体系便被毁坏，从而形成单体液压支柱密封失效，这就缩小了在矿井的运用时光，增大了返修量，更紧要的是要紧波及到矿井支护的平安。因而，单体液压支柱直至镀层毁伤的防患及修复就有着紧要意义。

修缮过程中零配件一定***储存并作防腐办理；对加工精度高、粗槽度要求高、表面镀层品质完整的零配件一定分开独立储存，以预防机器磕碰毁伤零部件镀层.

　　矿用单体液压支柱实用于煤层倾角小于25度--35度的歪斜煤层回采工作面，所适合的煤层顶底板前提是：顶板落下不波及支柱的收回，底板不宜过软，支柱压入底板深度不变坏底板的完整性，不然应加大底座。在煤质较绵软的炮采工作面内运用时，对活柱体镀层表面采用守护对策，以防崩坏.支柱与木顶梁配合或做点柱运用时，应将顶盖换成柱帽，免得破损木梁。

27simn液压支柱管由于其特殊的金相组织和表面钝化膜，使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀，但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。因此在27simn液压支柱管产品在加工作业过程中应采取一切有效措施，尽量避免锈蚀条件和诱因的产生。下面是腐蚀的原因。

　　化学腐蚀

　　1、表面污染:附着在27simn液压支柱管表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，与27simn液压支柱管中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。

　　2、表面划伤:各种划伤对钝化膜的破坏，使27simn液压支柱管保护能力降低，易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。

　　3、清洗:酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀27simn液压支柱管(化学腐蚀)。