西安27simn液压管液压支柱管的行业须知“本信息长期有效”

27simn液压管液压支柱管

液压支柱管的生产设备：Φ460锥形辊穿孔机+限动芯棒的PQF三辊连续轧管机组，生产规格为245~457mm，即将

投产（设计生产能力50万吨），该机组的目标市场是大口径、厚壁无缝钢管（含高压锅炉管），以替代国内的

进口，在该生产线上同时配备一条热处理线。液压支柱管，执行标准GB/T17396-2009。

　27simn液压支柱管主要用于制作煤矿液压支架和缸、柱，以及其它液压缸、柱。

　　液压支柱管代表材质为 20、45、27SiMn等。

　　热处理制度：20和45均为正火;27SiMn(920±20)℃水粹，(450±50)℃回火，冷却剂：油或水。

热处理：成品固溶是在热加工基础上调整产品性能的关键工序，固溶处理在连续辊底式炉中进行，用作为燃烧介质，炉内设置还原性气氛，温度连续监控调节，出炉水冷。固溶温度为 1220℃，保温时间约30min。

液压支柱管精炼工序

　　液压支柱管精炼工序应优化渣系、底吹气工艺、钙处理工艺。

　　①渣系优化

　　炉渣碱度的提高，有利于提高液压支柱管精炼炉渣脱氧能力，使钢中氧含量降低。同时，应降低渣中这是由于渣中SiO2含量降低，使SiO2活度系数大幅度降低，从而可避免或减少渣中SiO2与钢中Al 反应对钢液脱氧带来的影响。

　　②优化底吹气工艺

　　整个精炼过程应尽量少使用强搅拌，减少钢水和卷渣现象，减少对钢包耐材冲刷。

　　软吹过程注意调整气以钢渣蠕动，而不钢水液面为准。

　　VD达到高真，避免流量过大导致钢水;到达高真空时适当调整气流量，保证足够的真空脱气效果，提高渣钢反应速率。

　　③钙处理工艺

　　实芯纯钙线对Al2O3类夹杂变性效果明显，钙处理工艺使用实芯纯钙线代替硅钙及钙铁包芯线。